On olemassa lukuisia menetelmiä polyalumiinikloridin (PAC) syntetisoimiseksi; Käytettyjen raaka-aineiden perusteella nämä menetelmät voidaan luokitella laajasti metallialumiinimenetelmään, aktiivinen alumiinihydroksidimenetelmä, alumiinioksidimenetelmä, alumiinikloridimenetelmä, alkaliliuotusmenetelmä ja muihin.
① Metallinen alumiinimenetelmä: PAC-synteesin metallisen alumiinimenetelmän pääraaka-aineet ovat-alumiinin käsittelyn sivutuotteita, kuten alumiinilastuja, alumiinituhkaa ja alumiinikuonaa. Prosessissa tyypillisesti lisätään hitaasti suolahappoa alumiinituhkaan-tietyssä suhteessa ja jatkuvassa sekoituksessa- reaktion käynnistämiseksi. Kypsymis- ja polymerointijakson jälkeen seokselle suoritetaan sedimentaatio, jolloin saadaan nestemäistä PAC:ta; Seuraavat vaiheet, joihin sisältyy laimennus, suodatus, väkevöinti ja kuivaus, suoritetaan sitten lopullisen tuotteen saamiseksi. Prosessitekniikan näkökulmasta tämä menetelmä voidaan edelleen luokitella kolmeen muunnelmaan: happomenetelmä, alkalimenetelmä ja neutralointimenetelmä. Happomenetelmässä hyödynnetään ensisijaisesti HCl:a, vaikka tuotteiden laadun hallinta voi olla haastavaa. Alkalimenetelmä on tuotannon teknisesti monimutkaisempi, vaatii huomattavia investointeja laitteisiin, kuluttaa suuria määriä alkalia ja aiheuttaa korkeampia kustannuksia pH-säädön materiaaliintensiivisestä luonteesta johtuen. Neutralointimenetelmä on yleisimmin käytetty lähestymistapa; sillä edellytyksellä, että reagenssisuhteita säädellään tarkasti, tuloksena oleva tuote täyttää yleensä kansalliset laatustandardit.
② Alumiinihydroksidimenetelmä: Koska alumiinihydroksidijauheella on suhteellisen korkea puhtausaste, tällä menetelmällä syntetisoidussa PAC:ssa on alhaisia määriä myrkyllisiä epäpuhtauksia,{0}}kuten raskasmetalleja. Tuotannossa käytetään tyypillisesti prosessia, joka sisältää hapon liukenemisen korkean lämpötilan ja paineen olosuhteissa. Vaikka tämä prosessi on suhteellisen yksinkertainen-hyötyä erittäin-puhtaista raaka-aineista ja tuloksena on PAC, jolla on vain vähän vaikutusta veden laatuun-, tuloksena saadun PAC:n emäksisyys on yleensä alhainen. Tämän seurauksena prosessia muutetaan usein sisällyttämällä siihen kaksivaiheinen sekvenssi: alumiinihydroksidin happoliuottaminen lämmössä ja paineessa, mitä seuraa neutralointivaihe käyttämällä kalsiumaluminaattimineraalijauhetta.
③ Alumiinioksidimenetelmä: Alumiinioksidia (Al2O3) sisältäviä raaka-aineita ovat gibbsiitti, bauksiitti, kaoliini ja kivihiiliraaka. Tämä tuotantoprosessi on jaettu kahteen erilliseen vaiheeseen: ensimmäisessä vaiheessa saadaan kiteistä alumiinikloridia, kun taas toisessa vaiheessa tämä välituote muunnetaan PAC:ksi joko lämpöhajotusmenetelmällä tai neutralointimenetelmällä.
④ Alumiinikloridimenetelmä: Tässä menetelmässä käytetään alumiinikloridijauhetta ensisijaisena raaka-aineena PAC:n valmistuksessa. Se on tällä hetkellä yleisimmin käytetty synteesimenetelmä. Prosessi käsittää tyypillisesti kiteisen alumiinikloridin altistamisen leijukerroslämpöhajoamiselle 170 asteen lämpötilassa, mitä seuraa veden lisääminen kypsymisen ja polymeroinnin helpottamiseksi; lopullinen tuote saadaan sitten seuraavilla kiinteytys- ja kuivausvaiheilla.
⑤ Alkaliliuotusmenetelmä: Tämä menetelmä alkaa saattamalla alumiinituhka reagoimaan natriumhydroksidin kanssa natriumaluminaattiliuoksen muodostamiseksi. Sen jälkeen lisätään suolahappoa pH-tason säätämiseksi, jolloin saadaan PAC-liuos. Tällä menetelmällä saaduilla tuotteilla on erinomainen väri ja ulkonäkö sekä alhaisemmat liukenemattomien aineiden tasot; niille on kuitenkin tunnusomaista korkea natriumkloridipitoisuus, korkea raaka-aineen kulutus ja alhainen alumiinioksidipitoisuus liuoksessa, mikä johtaa huomattaviin kustannuksiin teollisessa mittakaavassa.
